Die Wartung von Phosphatestern enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Oil Management:
Oil -Qualitätsüberwachung: Wenn festgestellt wird, dass das Öl verfärbt, trüb oder Geruch hat, kann dies darauf hinweisen, dass sich die Ölqualität verschlechtert hat. Verwenden Sie professionelle Testgeräte, um den Säurewert, die Feuchtigkeit, die Partikelverschmutzung, die Viskosität und andere Indikatoren des Öls zu testen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an den Betrieb der Ausrüstung erfüllt werden.
Oil Nachschub und Ersatz: Wenn der Ölstand niedriger als der angegebene Wert ist, sollte der gleiche Typ von Phosphatesterhydrauliköl zeitlich aufgefüllt werden. Wenn die Ergebnisse der Ölqualität den zulässigen Bereich überschreiten oder die Ölverbrauchszeit den angegebenen Ersatzzyklus erreicht (im Allgemeinen 1-2 Jahre oder gemäß dem Ausrüstungsbetrieb festgelegt), muss das Öl rechtzeitig ersetzt werden, um die Qualität und Sauberkeit des neuen Öls zu gewährleisten.
Component Inspection:
Hydraulische Pumpe: Überprüfen Sie, ob das Betriebsgeräusch der Pumpe normal ist und ob abnormale Schwingung, Wärme oder Leckage vorhanden ist. Überprüfen Sie regelmäßig die Pumpendichtungen und ersetzen Sie die Alterungsdichtungen rechtzeitig, um Ölleckagen zu vermeiden.
Control Ventilgruppe: Überprüfen Sie, ob sich das Ventil flexibel und genau bewegt und ob Probleme wie das Kleben und Leckagen vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob der Ventilkern und der Ventilsitz des Steuerventils abgenutzt sind, und reparieren oder ersetzen Sie die abgenutzten Teile rechtzeitig.
Actuator Überprüfen Sie, ob der hydraulische Motor reibungslos verläuft und ob abnormale Rauschen und Vibrationen vorhanden sind.
Filter: Überprüfen Sie den Druckdifferenzindikator des Filters regelmäßig. Wenn die Druckdifferenz den angegebenen Wert erreicht, reinigen oder ersetzen Sie das Filterelement rechtzeitig.
Kühler: Überprüfen Sie, ob der Kühlkörper des Kühlers sauber ist, ob die Differenz des Einlass- und Auslasswassertemperatur normal ist, und sorgen Sie für einen guten Kühlungseffekt.
Pipeline System : Überprüfen Sie, ob die Pipeline-Anschlussteile locker oder undicht sind, ob Korrosion oder Verformung auf der Pipeline-Oberfläche vorliegt, und führen Sie regelmäßig gegen Korrosionsbehandlung durch.
ELEKTRISCHES SYSTEM: Überprüfen Sie, ob der Anschluss elektrischer Komponenten wie Motoren, Sensoren und Controller fest ist, den Isolationswiderstand des Motors messen und sicherstellen, dass die Isolationsleistung gut ist.
Operation Umweltmanagement:
Steuern Sie die Arbeitsumgebungstemperatur zwischen -20 Grad und 60 Grad, um übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden, die den Betrieb des Geräts beeinflussen.
Halten Sie die Umgebung der Hydraulikstation sauber, um zu verhindern, dass Staub und Trümmer in den Öltank gelangen.
Konditionsüberwachung:
Hydrolyse: Phosphatesterflüssigkeit ist bei hoher Betriebstemperatur, intermittierender Dampfleckage und hygroskopischer Flüssigkeitsumgebung für die Hydrolysereaktion anfällig. Es wird empfohlen, den Wassergehalt unter 5 0 0PPM und den Säurewert unter 0,2 Milligramm Kaliumhydroxid pro Gramm (mg Koh/g) zu halten.
Micro Diesel Die Überwachung der Farbe der Flüssigkeit ist kritisch.
Metal Seife: Die Elementaranalyse der Flüssigkeit sollte regelmäßig überwacht werden.